岩金矿和沙金矿如何选金？重力选金设备介绍

　　岩石金通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机 圆锥破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能圆锥球磨机)粉碎,然后分级机 搅拌桶 溜槽 浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。

　　沙金矿选矿工艺则相对简单，有沙金滚筒筛筛分出脉石后用毡金毯即可回收，部分矿床用选矿摇床，螺旋溜槽，或跳汰机等重选设备进行回收。

　　重选是最传统的提金方法。由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。不过近来年。重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。
　　在沙金矿床中，金通常呈单体自然金存在，且密度很大，因此重选是选沙金最有效、最经济的方法。在脉金矿床中，也有一部分颗粒较大、呈单体存在的游离金，在联合选金流程中利用重选提前选出这部分游离金，在技术及经济上是可行的。
重力选金机械简称重选法。重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料。它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2～O．1毫米)矿石的有效方法。在处理微细矿泥(小于0．1毫米)时效率不高，现代的流膜选金设备有效回收粒级可以到20-30微米，离心选矿机可以到10微米。

重力选金机械主要有选金溜槽，选金离心机，沙金干选机等。

　　重介质选金设备是在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。重介质的比重介于重矿粒比重和轻矿粒比重之间，把物料给入重介质中，结果比重大于重介质比重的矿粒则下沉，比重小于重介质比重的矿粒则浮在重介质的表层。然后将已分离的轻、重矿物分别截取，即完成分选过程。这种选分方法主要决定于矿粒的比重，受粒度和形状的影响较小，所以他的分选精确性较高，可以选分比重差很小（的矿物。入选物料的粒度范围也可以很宽。但是粒度过小的矿粒，特别是当其比重和重介质的比重接近时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以重介质选金设备对于入选矿石粒度的下限有一定限制，在选分前需筛去细粒或脱泥。

　　目前常用重介质选金设备处理有用矿物呈粗粒嵌布或细粒集合体嵌布的矿石。当这种矿石破碎到一定的粒度以后，将有大量脉石解离出来，而有用矿物呈单体或连生体出现，利用重介质选金设备既可分出大量脉石，因而进入下一段工序的矿石量大大减少，从而提高了选矿厂的生产能力，节省了选矿费用，故重介质选金设备在金属矿选厂常作为一种预先选别作业，与其它选矿法组成联合流程。作为重介质的有重液和重悬浮液。重液是一些密度大的有机液体或无机盐类的水溶液，可用有机溶剂或水调配成不同的密度。工业生产上采用重悬浮液为重介质，故一般所说的重介质主要是指重悬浮液而言。 重介质选金设备设备种类较多，常用设备有深槽圆锥型重悬浮液选矿机、浅槽式鼓型重悬浮液分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器。