金矿洗选设备不同的选金工艺方法

　　针对不同的金矿石类型,金矿洗选设备应采取不同的选金工艺。包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、非氰化法即无毒提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程,如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。
　　在金矿选矿的生产实践中，冠诚重工总结出多种金矿选矿的工艺方案 ，这主要根据金矿原矿石的性质不同，采用的洗选方案也就不一样，有些品位的矿石选金过程是一项联合选矿的过程，金矿洗选设备洗选各种金矿的方法详细介绍如下：
1、含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石采用单一混汞洗选流程
2、简单石英脉含金矿石采用混汞-重选联合洗选流程
3、石英脉含金氧化矿石采用重选(混汞)-氰化联合洗选流程
4、金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳(石墨)矿石采用单一浮选洗选流程
5、单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石采用混汞-浮选联合洗选流程
6、金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质采用全泥氰化(直接氰化)选洗选流程
7、处理金与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石和石英黄铁矿矿石。采用浮选-精矿氰化选矿流程含有可浮性的有害于氰化的矿物，金只有少量的与这种矿物结合。采用浮选-焙烧-氰化洗选流程
8、金与硫化物共生密切并且只能用冶炼法回收金的矿石采用浮选-重选联合选洗选流程
9、含金品位较低的矿石采用堆浸法选矿流程，此堆浸法是氰化法提金方法的一种类型洗选流程
　　金矿洗选设备洗选砂金矿的方法主要是重选法，砂金矿的洗选方法基本以水作为选矿的介质，因此对于可漂浮在水面上的片状金的回收，普通的重选设备难以发挥应用的效果，为了提高对片状金的回收率，我厂进行的长期的研究和实践，研发生产出高效移动式洗选设备。实践结果数据显示，该金对极细片状金的回收率可达75%以上，对较粗粒片状金的回收率更是达到85%以上的高度，大大降低了金的流失率，保证了砂金选矿的选矿和经济指标
　　砂金矿的洗选第一步就是筛分，将大块不含金的废石鹅卵石等杂石抛弃，zui大程度降低这些废石对选矿流程的影响，提高选矿处理能力，而且这样也可以有效提高后续的选矿设备有效工作率。粗筛通过大型砂金溜筛即可，大型砂金溜筛就是用圆钢焊接而成的溜筛，上方设置冲洗水管，溜筛与地面有特殊的角度，能够保证大块废石被顺利筛除。冲洗水管的设置主要是为了进行简单的脱泥和碎解，将过多的泥土和泥团碎解，保证金粒的游离状态，避免金粒被包裹泥土中而流失。
　　筛分和碎解之后就进入重选流程，一般对于低品位的砂金选矿，采用大型选金溜槽进行初步的重选，大型选金溜槽处理能大，选矿陈本低，适用于处理低品位的砂金矿。但是砂金溜槽回收率较低，必须对砂金溜槽的尾矿进行扫选以提高工艺流程的回收率，因此砂金溜槽的尾矿端要设置跳汰机，以回收溜槽流失的金粒。溜槽和跳汰机产生的重砂为粗精矿，要想提纯金，就必须对粗精矿再进一步提纯，提纯的方法有混汞法或重选法，采用混汞机或者摇床，离心选金机均可。
　　砂金矿的洗选需要用到溜槽，溜筛，跳汰机，混汞筒，离心选金机等金矿洗选设备，但是具体选用那些设备配合使用能够达到最佳选矿效果还需根据实际情况确定，每一种矿物的性质都不同，根据实际情况因地制宜设计合理的选矿工艺和设备配置是选矿成功的第一步。
　　金矿洗选设备洗选各种脉金矿多采用重选的方法，它是用于脉金矿物在浮选或浸出前后回收单体解离的粗粒金的有效方法。这将有助于提高金的回收率、简化工艺流程。多年实践证明：除铁器+跳汰机+摇床+斜管浓密箱的组合系统重选回收率高，流程畅通、运行可靠，跳汰机通常作为粗选设备安放于磨机分级设备之间，磨机排矿首先给至跳汰机，其分选出的重矿物给至摇床再选，轻矿物自流至分级机。最终的重选毛金品位可达40-45%，可直接冶炼成高纯度金锭。在这种配置中，跳汰机是典型的体现“能收早收”原则的重选设备，有利于提高重选和总回收率;离心机+摇床的配置也在某些选金厂得到应用。
　　重选法在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

　　金矿洗选设备洗选原生金矿的方法为浮选工艺，金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性好的含金硫化矿石，在浮选过程中，硫化矿作为金的载体被富集到硫化物精矿中，浮选法还可用来处理多金属含金硫化矿石和含碳质矿石等。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的“难容矿石”，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。

　　浮选工艺流程是影响矿物浮选的重要因素之一，流程的合理选择主要取决于矿石的性质，同时要考虑便于操作、运行成本低及最大限度回收有用矿物等因素。

　　对于含单一金矿物、粒度嵌布较均匀、粒度相对较粗的金矿浮选而言，通常采用一段磨浮流程。针对金呈粗细粒不均匀嵌布的金矿，通常在浮选前磨矿分级回路中安放汞板或重选设备预先回收颗粒金。上述两种流程较多用于金矿选矿厂。对于矿石性质复杂的金矿而言，浮选流程也是较复杂的，例如，阶段磨矿阶段选别流程、泥砂分选流程等在实践中均有应用。对于含金多金属矿的浮选，其流程呈现复杂多样化的的特点，金通常多是富集在某种矿物精矿里，金作为伴生矿物出售。

　　金矿洗选设备洗选伴生银较低的氧化金矿的方法采用金矿CIL炭浸法工艺流程。氰化---炭吸附提金工艺已成为黄金氰化提金工艺中的重要方式。其基本原理简言之既是，活性炭能够在碱性氰化液中吸附液态金，20世纪70年代，载金炭的解吸及脱金炭的再生方法的研究和建立，是使活性炭能够循环使用，炭浆法才成为主要的提金方法而得到迅速的推广，充分发挥了炭浆工艺投资少成本低、能处理低品位含金矿石。
CIL炭浸法提金工艺主要包括除杂、浸前浓缩、浸出与吸附、解吸电积、湿法冶炼、活性炭再生、尾矿压滤、污水处理等阶段。
　　1、矿浆除杂：氰化矿浆在吸附前要除去木屑等杂质，避免木屑吸附矿浆中的金并防止其混入到富炭中，同时防止木屑堵塞隔炭筛。
　　2、浸前浓缩;通常为了达到适宜的浸出浓度，矿浆浸前都要经过浓密机脱水，浓度的高低除了影响浸出时间外，还会影响到活性炭的悬浮状态。
　　3、浸出与吸附：将除杂、浓缩后的矿浆打入呈阶梯状布置的高效浸出槽中，一般按5-8槽串联配置，前两个槽加入氰化物，后五个槽加入活性炭，矿浆与活性炭呈逆流吸附，活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，含载金炭矿浆通过空气提升器给至提炭筛，提炭筛将活性炭和矿浆分离。
　　4、解吸电解：通常载金炭的解吸及液态金的电解沉积是在一个封闭体系内完成的，在高温、高压的条件下，载金炭可以快速解吸电积为金泥和贫炭。主要设备包括解吸柱、酸洗槽、加热器、过滤器、解吸液槽、电解槽等
　　5、冶炼：得到的金泥经简单酸洗、除杂后，可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭可达到99.99%以上的纯度
　　6、活性炭的再生利用：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等
　　本公司生产的产品有：金、银、铜、铁、铝、铅、锌、锡、钨、钼、铬、钽、铌、钛、镍等等金属元素的选矿设备以及石英石、石榴石、云母萤石矿等非金属选矿设备。从实验设备到常规国标的生产线：破碎设备、研磨、筛分、精选、烘干、过滤等等一应俱全，一条龙的流水生产线。金矿洗选设备选冠诚重工。