重力选金设备是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的

　　重选法选金机械早在多年前就已经被人民所使用。并较早地应用于黄金选矿生产中，是一种主要的选金方法。重力选金设备是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。砂金矿基本上都是利用重选法。用重选法从脉金矿中回收金也十分有效。采用重选法选金机械制造的设备主要有选金船，选金车，选金溜槽，选金离心机等。

　　众所周知,金矿床通常分为砂金和脉金两类。砂金矿含金2～013g/m3,脉金矿含金5g/t,由于金的价值高,二者都具开采价值。砂金多用重选法回收。脉金矿的种类较多,在我国目前分为四类:石英脉金矿、黄铁矿金矿、含金多金属矿、含特殊矿物的金矿(如金铀矿、钨锑金矿属于此类)。近年来,随着矿产资源的不断开发和利用,有限的矿物资源日益枯竭,易选矿石越来越少,人们不得不开采低品位、细分散、难处理矿石。常规的工艺和药剂已无法获得较好的选别指标。为了解决这一难题,广大选矿工作者投入了大量的心血研究金矿选别的新工艺、新药剂及设备,现已取得了很大的进展。对它们的进一步探索成为选矿工作者的主要研究方向之一。

重选是选金设备古老、普遍的方法之一。重选法选金设备在黄金选矿中应用十分普遍。重选是根据矿物的密度差来进行选别的。据资料报道,目前采用重选法回收的黄金产量占全球产量的12%～15%之间。不但砂金选矿继续以重选为主,而且脉矿黄金总产量中,在资本主义各国约有30%是通过重力选矿方法得到的。

　　在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，粒度一般大于16吨／米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金，重选是很少单独使用，不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，提前回收一解理的粗粒单体金，以利于其后的浮选和氢化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
　　重力选金设备的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选金设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿，以提高金的回收率。 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和，主要用来捕收粗粒单体金。另外还有以下几种经常用到的选金设备

　　选金船：顾名思义，选金船就是把选金机械移动到了船上，增加了河沙挖掘系统，在水面上组成了移动的综合河沙选矿厂。由浮体、挖掘系统、筛分系统、淘金系统、尾砂排出系统、动力系统、供水系统等组成。选金船设备原理：首先，挖掘系统将河沙从水下的河床上挖出水面，然后进入筛分系统进行筛分，大于10mm的石子进入尾矿槽，由尾砂排出系统排到远离淘金船的地方，以保证淘金船不被淤积，能连续工作。小于10mm的物料从导流槽进入淘金系统进行金沙分离，依据沙和金比重的差别，比重大的金沉降于矿浆底部，比重小的沙子等物料浮于矿浆上层随水流排到尾砂排出系统。
　　选金车：选金车是一种在陆地上可移动的淘金设备，选金车以优良的工作原理和紧凑的整体结构深受国外采矿者的亲睐和选购。选金车有着结构紧凑、整体性强、重量轻、处理量大、回收率高、操作简单、工作可靠，且易维护、移动方便等特点。移动式淘金车主要用于旱地沙滩、河道是一种重力选矿设备主要用于沙金矿的和脉矿中的单体金的回收作业。
　　选金溜槽：选金溜槽是目前使用广泛的选金设备。选金溜槽的种类用很多种，有固定溜槽，鼓动溜槽，皮带溜槽，螺旋溜槽等。使用最多的是固定溜槽和鼓动溜槽。固定溜槽是传统的选矿工艺，固定溜槽的优点是：造价低廉、操作简单、维修方便、故障率低、设备工艺简单。但是固定溜槽也有缺点，比如易板结。对毛细金回收效果差，清槽需要大量人力和时间。而鼓动溜槽却大大弥补了固定溜槽缺点。克服了固定溜槽易板结的缺陷，大大提高了沙金回收率，清槽时间短，操作简单，维护方便，故障率低等优点。根据处理产量，鼓动溜槽可采用并联或串联方式进行组合使用。
　　选金离心机：选金离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收，它的出现成功的解决了微细粒的充分回收，因此，目前广泛用于回收金、钨、锡、铁等矿泥。选金离心机的构造：该机由分选锥、给矿管、排矿管、驱动装置、供水装置、自动控制系统等部件组成，把它们组合固定在一个机架上，构成一台完整的选矿设备。