影响选金设备效率的因素有哪些？如何正确操作提高生产效率？

　　对于金矿主来说，一款高效的选金设备可以事半功倍，但如果不幸淘到了一款高故障率的选金机械，那也只能在操作方法上多加注意了。下面专业厂家就影响选金设备效率的因素有哪些？如何正确操作提高生产效率？两方面给大家做下解说。

影响选金设备效率的因素有哪些？

1、工作环境的状况是否利于选金设备的工作。
2、选金设备的机械化和自动化程度高低。
3、选金设备本身的质量问题。
4、操作过程的方便性。
5、操作员工作效率高低。
6、选金设备的配置结构高低。
7、选金设备的规格大小型号的不同。

如何正确操作提高生产效率？

1、选金设备在安装之前，应该对操作人员进行相关的技术培训，在了解了选金机械的原理和性能之后，熟悉操作规程，操作人员必须具备一定的技术水平。

2、选金设备操作前备好需要的检修工具，以及润滑和替换的配件。
3、选金设备操作前需要检查各部件紧固件的紧固情况，若有松动加以拧紧；同时需要检查皮带的松紧度是不是合适。
4、选金设备起动后应先空转二到三分钟，确定没有异常现象后再进行投料工作；不要随意的更换皮带轮。
5、工作中要随时注意选金设备的运转情况，需要送料要均匀，从而防阻塞闷车，如果发现有振动、杂音和轴承还有机体温度过高，向外喷料等现象应该立即停机进行检查排除故障之后才可以继续的工作。
生产过程中如何避免选金设备出现故障？
　　（1）保证适当的筒体转速，使原料和研磨体形成抛落运动。转速过慢，离心力就小，摩擦力也小，研磨体不能随筒壁上升，也就不可能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦力也大，研磨体紧贴筒体内壁转动，也不能形成抛落运动，没有抛落运动，研磨体就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。
　　（2）选择合适的内衬和研磨体。内衬有两方面的作用，一方面是保护筒体不被磨坏，另一方面防止物料与铁接触、避免物料污染。一般选用较耐磨和规则的内衬，保证坚固耐用。同时增加有效容积、在配方、入料量不变的前提下，应选择密度大、硬度高、大小配比合理的研磨体，以缩短球磨时间，同时减少研磨体的磨损率。
　　（3）确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作的功和研磨作用降低。在研磨体装载量一定的时候，每球入料量不同其球磨是不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却降低了，入料量过多，筒体内剩余空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨效率低。
　古语说“知己知彼，百胜百胜”，选金设备的使用也是如此，只有你摸清了它的底细，它方能为您产生大的效益，青州冠诚重工预祝大家都能购买到高性价比的选金设备。