金矿选厂设备一直是处理含金矿石和金属硫化矿的有效方法

　　金矿选厂设备适用于选别2-0.2毫米矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4-0.2毫米的硫铁矿等。金矿选厂设备可用于粗选、精选、扫选等不同作业方式，选别粗砂（2-0.5mm）、细砂（0.5-0.074mm)）矿泥（-0.074mm）等不同粒级。
　　近年来，金矿石的浮选工艺有很大的进展，金矿选厂设备主要表现在工艺流程的革新，研制新药剂，改进设计等方面，采用阶段磨矿，阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段。改变药剂制度，采用多种药剂混合添加，也可改善选金效果。

金矿选厂设备一直是处理含金矿石和金属硫化矿的有效方法，金矿石的浮选特点可归纳如下儿方面:

　　(1 )金矿石洗选设备,选金矿生产线,金矿选矿厂设备 主要用于处理常见各种类型的脉金矿石，而对砂金矿极少应用。
　　脉金矿石的浮选目前在我国仍占有主要地位。全国现有的大多数黄金选厂中都在采用单一浮选或浮选与其它选冶方法的联合。尽管近些年来堆浸、全泥氰化等化学提金方法对处理某些低品位和含泥，氧化等难选习、石方面取得了广泛的应用，但从选金总体上来看，浮选法仍将继续起作用。除了处理含金矿石，国外用浮选法处理堆存的老尾习’.和浸渣也有成功的应用。
　　(2)金矿选厂设备浮选适于处理中，细粒浸染的金矿石，粗粒金常用混汞或重选法回收，微细金适于用氰化等化学提金法回收，金矿选厂设备根据具体矿石中金的粒度特性以及伴生金属矿物的性质采用浮选与其他选冶方法组成联合流程是合理途径。
　　(3)浮选法适于处理含金硫化矿石，但对高砷、高硫、微细粒金及多金属含金矿石的浮选尚有一定难度。而对含泥、氧化程度高的氧化习’-不易采用浮选法。

　　(4)浮金的工艺条件(药剂、流程、设备)耀暨崛硫化矿特别是硫化铜矿石的浮选条件相似。一般含金石英脉矿浮选工艺较为简单，特别有利于地方兴建小型选金厂。

　　国内开采的脉金矿石种类繁多，主要包含：含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型、含金黄铁矿蚀变花岗岩型、含金多金属硫化矿石英脉型、含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。脉金矿石选别工艺：根据各类型矿石的特点，金矿选厂设备采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的-种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅以水冶、热处理法等。

　　若金为伴生元素，而其它金属矿物是主金属时遍妒属于伴生有金(银)的金属矿石。由于必须综合回收其中的金(银)而使多金属矿石的浮选工艺更加复杂化。这是目前含金矿石浮选的又一值得重视的课题。
　　无论金(银)作为主金属还是作为伴生元素，由于铜、锌、铁等硫化矿物的影响，使得回收其中的金变得困难，因为浮选时金多富集于铜、铅等精矿中去由于适合于金的佳工艺条件不定适合于其它金属矿物，如在金属矿物的分离时，使用的抑制剂Na2S, Ca02等也会不同程度地抑制金:氰化物对金的危害更大，在有回收金(银)的浮选厂是避免使用的;适于金粒的浮选浓度(粗选时要求浓度应大)未必适于有色金属矿物;磨矿中金粒可能产生过磨、变形或硬化，表面嵌入其它微粒又会被污染而降低了金的可浮性:多金属矿石中有用矿物总含量大，在气泡表面发生竞争附着，金的品位和回收率都难以提高等等。
　　目前，金矿选厂设备所能采取的措施是寻求合理而有效的药剂制度;金矿选厂设备采用合理的工艺流程;加入中间选别作业回收粗粒金单体，采用重选设备(短锥旋流器、摇床等)从浮选混合精初、一中回收单体金;预选回收金:从浮选尾矿中回收金;把金回收到黄铁矿精矿中去。总之，这类矿石的浮选尚须深入工作。
　　综上所述，可以认为，金矿选厂设备金矿物的浮选就其所依据的基础理论和一般规律而言，与常见的重金属硫化矿物基本一致，但金矿一物浮选也带有一定的特殊性。
　　尽管金矿选厂设备随着所处理的含金矿石的性质日趋复杂，出于技术经济多方面的考虑和需要，化学提金法显示出更大的优越性，但对于采用浮选法能有效回收的金矿石以及化学提金法也难于处理的高砷、高硫及多金属含金矿石，金矿石洗选设备,选金矿生产线,金矿选矿厂设备或作为一种主要方法或作为化学提取的一种联合工艺都是十分必要的。尤其是目前采用浮选法对我国多数中、小型黄金矿山仍具有普遍的实用性。因此，浮选仍不失为一种主要的选金方法。