金矿选矿设备常见三种工艺的选金设备介绍

　　金矿选矿设备种类较多，常见的三种选金工艺包括氰化法、浮选法和重选法。由于金矿的开采价值高，工艺流程复杂，所以不同的选金工艺使用的金矿选矿设备差异也比较大。在选矿的准备阶段，三种工艺使用的设备基本一致，破碎筛分设备、磨矿分级设备都是比不可少的，之后再进入选别设备，不同之处就在于这个选别设备，下面我们将这三种常见工艺的选金设备进行详解。
氰化选别阶段-金矿选矿设备
　　氰化法是金矿选矿主要方法之一，可分为搅拌氰化和渗滤氰化两大类。其中，搅拌氰化法提金工艺主要包括氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)和无过滤氰化炭浆工艺(CIP法和CIL法)，常用的金矿选矿设备主要有锌粉置换装置、浸出搅拌槽、高效低耗快速解吸电解系统。
锌粉置换装置
　　锌粉置换装置是氰化-锌置换工艺中利用锌粉从贵液中提取金的系统。该装置主要是针对含银比较多的金矿石，在对贵液进行净化、脱氧处理之后，加入锌粉置换装置，得到金泥的金矿选矿设备。
　　在生产实践中，可利用锌粉(丝)置换沉淀回收金，即所谓氰化-锌置换工艺(CCD法和CCF法)，也可将锌粉置换用于池浸法或堆浸法后处理贵液(浸出液)。一般来说，除含银比较高的金矿外，锌粉置换装置还可用于处理需要提升品位的金精矿。
　　双叶轮浸出搅拌槽是炭浆法提金工艺(CIP法和CIL法)中常用的一种金矿选矿设备。矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，经周边的阻尼板进行扩散，在轴的下端给入空气，与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液，适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。
　　在金矿CIP流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。在吸附作业中，浸出过程已基本完成，吸附槽的大小、数量和作业条件均由吸附参数确定。在金矿CIL流程中，浸出和吸附作业同时进行。一般来说，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此浸出搅拌槽的大小、充气和加药由浸出参数确定。由于吸附速度是溶液中已溶金浓度的函数，为了提高前部吸附槽中已溶金的浓度，同时增加浸出时间，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。
　　高效低耗快速解吸电解系统是一套在高温高压条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿选矿设备。载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛(一般为直线振动筛)，在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。在高效低耗快速解吸电解系统中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。
　　高效低耗快速解吸电解系统在高温(150℃)、高压(0.5MPa)的条件下，解吸率达到98%以上，且耗电量仅为常规系统的1/4～1/2。无毒的解吸组合药剂含炭活化剂，对炭起到再生作用，贫炭不需火法再生，节省炭再生成本。金泥品位高，不需反电解，提取容易。与此同时，高效低耗快速解吸电解系统具有三重安全保护措施，即系统自身智能化、自动限压压力释放机构，保险安全阀。
浮选选别阶段-金矿选矿设备
　　浮选法是金矿选矿厂中应用广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金， 在实际应用中，对于冲气量不大的易选浮选工艺，可选用机械搅拌自吸气的浮选机;对于中小规模金矿选矿厂较适宜采用配有吸浆槽的充气机械搅拌式浮选机或者机械搅拌自吸气浮选机;对于大型、特大型金矿选矿厂浮选流程中的粗扫选作业，则比较适宜选用机械搅拌外充气式浮选机。

　　此外，金矿选矿厂可根据自身情况选择KYF浮选机与XCF浮选机组成的联合机组。其中，XCF作为吸入槽，KYF作为直流槽搭配使用，实现水平配置，无需配备泡沫泵;U形槽体设计使浮选距离尽可能缩短，矿浆流向槽底，转子抽吸至叶轮与定子的间隙，有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。此联合机组既为新建金矿选矿厂浮选机配置提供了新的途径，又为老选厂浮选工艺改造提供了经济又易行的方法。

重选选别阶段-金矿选矿设备
　　在金矿选矿中，重选法是利用矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程，多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金，常用的金矿选矿设备包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽。

　　此外，部分金矿选厂常采用联合选矿方法提取金矿，如重选-氰化联合工艺、重选-浮选联合工艺、浮选-重选联合工艺等，其选别阶段所使用的金矿选矿设备可根据选厂实际情况、矿石性质等因素参考选用上述设备。

1、跳汰选金法
　　跳汰选金法是以为选金设备的选金过程。跳汰机是常用的重选设备，类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。
　　典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是：当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒（床石）沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2、摇床选金法
　　摇床选金法是以6S摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿石在6S摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
　　6S摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床（>0.5mm）、细砂床（0.5~0.074mm）和矿泥床（0.074~0.37mm）三种。
3、螺旋溜槽选金法
　　溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°（最大不超过14°~16°）的木制（或钢材）狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是：矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。

　　溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处于粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。
　　粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船一般为4~6米。
4、螺旋选矿机选金法
　　螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重心、摩擦力、离心力和水流的综合作用，使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中，矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产物则由螺旋槽的末端排出。
　　螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需要动力；缺点是选别6mm以上、0.05mm以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿
5、圆锥选矿机选金法
　　圆锥选矿机是根据尖缩溜槽（又称扇形溜槽）的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米，给矿端宽125~400mm，排矿端宽25~9mm，槽面倾斜放置。矿浆由上端中心给入，经分配锥分配，进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层，最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥垂直重叠，可一次完成几段选别。

　　金矿资源十分珍贵，为了更合理地选别矿石，金矿选矿工艺与金矿选矿设备都是十分重要的。想要更经济更环保的将金从金矿石中选出，应首先进行选矿试验，全面分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种金矿选矿工艺方法与金矿选矿设备，综合考虑金矿选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，量身定制金矿选矿设备，以达到更理想的投资回报率。