某金矿尾矿粗粒级再选试验研究及氧化金选金设备的主要优点

　　随着中国国民经济的持续稳定发展，对金属矿产资源的需求正在逐年增加。矿产资源作为一种不可再生的自然资源，要被充分合理地开发利用应主要通过提高选金设备资源的综合利用水平来实现。
　　某金矿1980年建成投产，经过三期总体工程技术改造，由原来日处理矿量500t的生产规模，发展成为日处理能力2800t，2007年产黄金3400kg。尾矿的综合利用是该矿多年来一直十分重.视的课题。特别是近几年来，该金矿重视科技创新和科技进步，重视对尾矿进行综合利用和对有用组分充分回收。工程技术人员通过努力，对尾矿综合利用开展了一系列的试验研究，终确定了尾矿分级粗粒级再磨再选和尾矿分级后细粒级再选的尾矿综合回收工艺。通过选金设备生产实践获得了可观的经济效益，充分利用了有限资源，还减少了环保压力，取得了较好的经济效益与社会效益。
尾矿粗粒级再选试验研究

该金矿浮选尾矿金品位为0.25g/t，经过矿物学研究，尾矿损失金主要以包裹体和连生体存在于尾矿中，若不细磨，则金难以单体解离，从而不能回收。

选金设备

2004年该金矿与某科研院所合作，利用尾矿选金设备取代加气砖生产中的石英砂，成功研制出加气砖。根据利用尾矿制作加气砖的需要，用尾矿取代加气砖生产中的石英砂，需要将尾矿中的石英这部分物料分离出来使用。而石英等脉石物料属难碎磨物料，在尾矿中属粗粒级颗粒，需要将其分级出来再磨才能达到利用要求。为此，对浮选尾矿先用旋流器分级，控制粗粒级，即分级沉砂的量在15％左右，可以得到—200目含量在20％左右的粗粒级产品，这部分物料作为制砖的待磨物料。根据要求用球磨机将这部分物料磨到—200目占60％以上。在尾矿金品位保持在0.25g／t的情况下，这部分分级沉砂的金品位为0.50-0.60g/t。考虑到这部分产品品位高，而且经过再磨后粒度较细，符合浮选要求，于是进行了选金设备浮选试验。通过试验发现，经过一次粗选、两次精选后，可以得到金品位为40.00g/t，的精矿产品，浮选后尾矿品位为0.25g／t，基本与原尾矿品位相当。按照尾矿量2800t／d计算，经过分级后沉砂量在400t／d左右，在保持精矿金品位40.00g/t，的前题下，可以选出数量相当可观的精矿产品。
氧化金选金设备的主要优点
（1）该过程在生产过程中不会产生烟灰，不会向大气排放有害气体，并且不会产生难以运输的产品，例如硫酸，砷等。与传统的烘烤工艺相比，有利于环境保护。
（2）大多数生产过程使用常规的选矿设备。基础设施投资不仅明显低于国外，而且与中国已经完成并投入生产的若干预处理方案相比。除化学氧化外，生物氧化金提取技术解决方案的资本投资更低。
（3）生物氧化金提取技术生产过程稳定可靠，操作简便，可进一步降低生产成本，提高生产效率。
（4）通过控制氧化操作参数或条件。目标矿物质的选择性氧化，可进行有效浸出。该工艺由含砷，高硫和细小夹杂物的复杂含金矿石组成。它适应性更强，资源利用率更高。
（5）氧化金选金设备建设规模可以大可小。非常适合偏远山区的中国新金矿，但相对集中。只要您每天可以生产或获取数十吨的金精矿，就可以建立工厂。
（6）易耗材料易于供应。生物氧化工厂的直接生产成本基本上是电力和石灰消耗以及人工成本，通常在当地解决少量肥料（氮，磷，钾）。

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