金矿的选矿设备适用于脉金矿、砂金矿、围山矿等元素的金矿

金矿的选矿设备一般通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，后经过冶炼，其产品终成为成品金。适用脉金矿、砂金矿、围山矿、含银、铜、碲、硒、铋、锑、硫等元素的金矿提取。
金矿选矿设备破碎与磨矿
金矿的选矿设备多采用颚式破碎机进行粗碎，采用 圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及 对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。

　　金矿的选矿设备多采用重选选矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。

金矿的选矿设备适用于脉金矿、砂金矿、围山矿等元素的金矿
　　1、跳汰选金法
　　跳汰金的选择方法是基于跳汰机的选金过程。 夹具是具有多种类型的常用的重选设备。 当偏心传动机构驱动隔膜往复运动时，夹具室内的水流过滤网产生的垂直交替脉动水流。 选定的材料在床层上方给出，并与床的矿石和水形成颗粒群系统。 当水流向上冲击时，颗粒处于松散的悬浮状态。 此时，不同大小和不同大小的矿石颗粒以不同的速度沉降，大密度的粗颗粒（床石）沉降在下层。 当水流下降时，就会产生吸力作用，密度大，尺寸小的矿石颗粒穿过床层间隙进入下层。
　　2、摇床选金法
　　摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。
　　3、溜槽选金法
　　溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(不超过14°～16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后，在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松散分层和分离，密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业，当槽底精矿沉积到一定高度时，停止给矿，清出精矿。
　　溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料，后者适于处理细粒级物料。
　　粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备，广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米。
　　4、螺旋选矿机选金法
　　螺旋选矿机的选金方法是以螺旋选矿机为主要设备的黄金选矿工艺。 螺旋选矿机是一种溜槽选矿设备，利用重力，摩擦力，离心力和水流的综合作用，根据比重，粒度和形状将矿石颗粒分离（下图左）。 其特征在于，整个溜槽在垂直方向上呈螺旋形弯曲。 分选过程如下：从溜槽上方进料的浆料沿着溜槽以螺旋线向下流动。 在流动过程中，矿石颗粒会分层。 密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外边缘，密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内边缘。 分层后的重产物通过拦截器从内槽底部的排出口排出，轻产物从螺旋槽的末端排出。
　　螺旋选矿机结构简单，容易制造，无传动机构，不需动力；缺点是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿。