选金矿设备 多用于选别砂金以及脉金

　　矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程，多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金，常用的选金矿设备 包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽。

　　在砂金矿床中，单体自然金存在，其密度大于16t/m3，因此重选是选别砂金有效、经济的方法，在脉金矿床中，也总有一部分颗粒较大、呈单体存在的游离金，利用重选在联合选金流程中提前捕收这部分游离金，在技术经济上是可行的。
选金矿设备主要有各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除这些常规设备外，我国还研制了皮带溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型选金设备。
　　溜槽：在我国黄金矿山上，固定(或可动)挡板溜槽多用于砂金矿的粗选或扫选作业;软覆面溜槽多用于从脉金矿的分级溢流、浮选尾矿、混泵尾矿中捕收游离金;新研制的皮带溜槽和罗其溜槽亦用于砂金矿的粗选。
　　固定挡板溜槽：级矿粒度：小于15~20mm。挡板形式：挡板俗称溜格，其形式对溜槽选别效果影响很大。挡板高度应低于溜槽中水深度，两者之比通常为0.4~0.6;挡板间距要近些，以便造成更大的涡流，但留有足够的重砂沉降容积。国内砂金矿山挡板高度多为25~30mm，间距为20~25mm，与板面倾角为70度。

　　振动溜槽：振动溜槽是在因定挡板溜槽的基础上发展起来的，其性能、用途和构造与固定挡板溜槽基本一致，但需用电机驱动，靠弹簧片使溜槽在一定幅度内振动。由于一节溜槽的长度只有6m，所以在实际生产中多为两节串联使用。

砂金矿多采用重选选矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
　　1、跳汰选金法：是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备，类型很多。
　　当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时，跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时，粒群呈松散悬浮状态，此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时，产生吸入作用，密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
　　2、摇床选金法：摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动机构两部分组成，床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。
选金矿设备促成矿粒运动的因素，除自身重力外，主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。摇床根据所选别的矿石粒度的不同，可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。

　　目前选金矿设备主流的选金工艺：一般通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，后经过冶炼，其产品终成为成品金。
多采用颚式破碎机进行粗碎，采用圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机，中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎，大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数，选矿厂一般遵循多碎少磨原则，降低入磨矿石粒度。